產(chǎn)品說(shuō)明:
根據客戶(hù)對毛油種類(lèi),日加工量大小,油品標準等不同條件需求加工定制,規格大小,精煉罐數量,產(chǎn)品價(jià)格不同。
可承接:
1噸-500噸日產(chǎn)大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產(chǎn)線(xiàn)
1噸-500噸日產(chǎn)玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產(chǎn)線(xiàn)
1噸-500噸日產(chǎn)茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產(chǎn)線(xiàn)
產(chǎn)品優(yōu)勢:通過(guò)脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程,可使毛油達到國家國標油質(zhì)量標準,精煉后成品油色澤清亮,長(cháng)時(shí)間貯存無(wú)黏液,不變質(zhì),無(wú)異味。
精煉油與毛油的區別
亞麻籽介紹
亞麻籽又稱(chēng)胡麻籽, 是一年生或多年生草本植物亞麻的種子,可以榨油,是世界十大油料作物之一,其產(chǎn)量占第七位。油用亞麻在中國已有600多年的栽培歷史,當前主要分存在中國的華北、西北地區,以?xún)让晒?、山西、甘肅、新疆四省產(chǎn)量最大,吉林、河北、陜西、青海次之,西南地區的西藏、云南、貴州等地也有零星種植,是中國重要的經(jīng)濟作物和油料作物。<br />
榨油機榨出來(lái)的粗胡麻籽油含有游離脂肪酸,磷脂,色素,黏質(zhì)等物質(zhì),這些物質(zhì)都影響胡麻籽油的質(zhì)量,因些必須進(jìn)行精煉,以達到產(chǎn)品質(zhì)量標準。粗胡麻籽精制需要精制罐,水洗罐,真空脫水罐和壓濾機等設備。
1)精制罐 為錐形底,敞口,用6.5mm的鋼板制成,有效容易為9600kg,其攪拌器轉速最高為40r/min,最低為20r/min,罐內加熱盤(pán)管面積為16.5㎡。
(2)水洗罐 為錐形底敞口,用6.5mm的鋼板制成,有效容易為9600kg,其攪拌器轉速最高為40r/min,最低為20r/min,罐內加熱盤(pán)管面積為16.5㎡。
(3)真空脫水罐 用6.5mm鋼板焊接而成,有效容量為4500kg,其攪拌器轉速42r/min,罐內盤(pán)管加熱面積為11.2㎡。
(4)壓濾機 為20片之板框式壓濾機,其每片壓濾面積為57cm*57cm,濾布采用一層五股帆布,每臺可濾毛油2200kg/h。
精制后的胡麻籽油,質(zhì)量規格要達到水分0.07%以下,酸價(jià)為0.4mgKOH/g以下,碘價(jià)為177--195gI/100g,相對密度為 0.9320--0.9380,折射率為1.4790--1.4810,皂化價(jià)為189--195mgKOH/g,加熱試符合國家標準,精煉率為低于 96%。
(1)胡麻籽油速送 在壓濾毛油泵入精煉罐前,須檢查管路閥門(mén)是否正常,每罐辦理送油完畢后,應立即關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)。入油罐待精煉的粗胡麻籽油,須先清除油面泡沫,使油面平滑,并靜置適當時(shí)間(不少于15min),使油中不存有泡沫。調整原油溫度到25—35℃。
(2)堿液配制 稱(chēng)出規定量的NaOH(須先鑒定純度)配入適量水中攪拌,開(kāi)動(dòng)堿泵,循環(huán)堿液使NaOH完全溶化。使堿液溫度降低到25--30℃,靜置20min,用波美計測定堿液波美度,并調整到10--12°Be。
(3)混堿 待原油油面平滑,溫度穩定在25--35℃時(shí),開(kāi)動(dòng)攪拌器開(kāi)始攪拌,先慢轉(20r/min)攪拌1min,然后改快轉(40r/min),攪拌同時(shí),打 開(kāi)堿罐閥門(mén),放入堿液。加堿液時(shí)間一般為15min左右,放完堿液繼續快轉攪拌,直到油與皂粒清晰分離時(shí)為止,攪拌時(shí)間約為3--3.5h。油與皂腳清晰 分離時(shí),改為慢速攪拌,打開(kāi)加熱蒸汽門(mén)(蒸氣壓1.4kgf/C㎡),升高油的溫度到60℃時(shí)(油溫升高應保持1℃/min,最高溫度不得超過(guò)65℃)立 即停止攪拌,關(guān)閉蒸汽閥使其自行冷涼沉淀(沉淀時(shí)間約8h左右)。檢查輸送油閥門(mén)管路正常后,將油泵入水洗罐,當泵到油與沉淀的皂腳的界面時(shí),必須高度注 意不要把皂腳泵出,同時(shí)又必須把油泵出。
(4)水洗 將泵入洗罐的油加熱升溫,同時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌器加入75--80℃的熱水,使油溫保持80--85℃(溫度不許超過(guò)85℃)。當水加完時(shí)(加水量為油量的 15%--20%,加水時(shí)間38--40min),停止加熱,繼續攪拌15min,即停止攪拌,沉淀2h(第一次),將水洗罐底的排水閥打開(kāi),放走約 3/4的洗滌水(放走洗滌水前先將管路中存留的油頂入油水分離罐收回)。然后關(guān)閉排水閥,打開(kāi)通往油水分離罐的閥門(mén),將剩余的油水混合物,慢慢放入。第一 次水洗時(shí),必須把油水中間層的黏質(zhì)物全部放入分離罐見(jiàn)到好油為止,再關(guān)閉閥門(mén)。
油水分離,須有專(zhuān)人掌握,在分離罐內進(jìn)行分離時(shí),須將罐內加熱盤(pán)管打開(kāi),升高溫度(不許超過(guò)80℃),經(jīng)過(guò)分離后將水放走,收回殘油。
按上述方法將油機續水洗至洗滌水完全澄清時(shí)為止,第二次水洗的沉淀時(shí)間為1.5h。
(5)脫水 輸送沒(méi)前先檢查有關(guān)管路閥門(mén)是否正常,然后將水洗賓的油泵入真空脫水罐,同時(shí)打開(kāi)蒸汽閥門(mén),開(kāi)動(dòng)真空泵和攪拌器,調整冷凝器的冷卻水,并開(kāi)動(dòng)循環(huán)油泵加速 真空脫水罐內油的循環(huán)。真空脫水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脫水時(shí)間約為3h,從脫水罐輸送油算起,脫水后的油要取樣協(xié)同質(zhì)檢員檢查。發(fā)現 脫水不足時(shí),須繼續進(jìn)行脫水。脫水溫度維持在70℃左右。
脫水完畢,停止真空泵,打開(kāi)空氣閥,慢慢放入空氣。檢查管路閥門(mén)是否正常,然后輸送油通過(guò)冷卻管冷至25--30℃流入沉淀罐準備壓濾。
(6)壓濾 檢查壓濾機管路閥門(mén)是否正常。檢查油溫必須在30℃以下。油濾完后,停止濾油泵關(guān)閉閥門(mén),輕輕打開(kāi)濾板使內部油流入油盤(pán),再清除濾布上的濾渣。檢查濾布使用情況,準備更換或洗滌。濾布殘油應用離心機分離收回。
(7)殘油回收 利用油水分離罐,分離收回的油,再重新精制。帶有殘油的濾布,折疊整齊均勻,放入離心機內,經(jīng)過(guò)分離,把殘油收回重新進(jìn)行精煉。離心機操作時(shí),必須嚴格掌 握離心機的速度,啟動(dòng)時(shí)由慢轉逐漸加到快速。如在轉動(dòng)時(shí)中途需要停止,應停電動(dòng)機,但離心機沒(méi)有完全靜止時(shí),絕對不許合閘繼續開(kāi)動(dòng)。
加入火堿數量及堿液濃度,視壓濾粗胡麻籽油酸價(jià)及雜質(zhì)含量的多少而定。酸價(jià)高,則中和游離脂肪酸所需堿量要多,濃度要高,酸價(jià)低,堿量要少,濃底要低。雜 質(zhì)多時(shí),超加堿量要多。根據胡麻籽油雜質(zhì)含量,超加堿量一般為0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分復雜,如單就酸價(jià),雜質(zhì)來(lái)決定用堿量及堿液濃度, 有時(shí)并不一定能得到很好的效果,因此最好在精煉前先做小杯試驗。加堿溫度不許過(guò)高。加堿中和后升高油溫以破壞其乳化狀態(tài),使皂粒與油分離完全。加堿中和時(shí) 的攪拌速度應快,目的是使堿液與油充分接觸,使油中的游離脂肪酸迅速中和,待游離脂肪酸完全中和后,在升溫時(shí)期,攪拌要慢,防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 難于下沉。然后進(jìn)行水洗,以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿。亞麻籽油經(jīng)過(guò)水洗以后,含水量高(0.3%),保存時(shí)容易使質(zhì)量發(fā)生變化,所以必須進(jìn)行脫 水。精煉的最后一道工序是冷涼壓濾,以除去油中所含蠟質(zhì)物。
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