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分析原料油損耗的形成
文章來(lái)源:admin???????發(fā)布時(shí)間:2013-11-23 15:26
分析原料油損耗的形成
以各種制油方法制取的未經(jīng)過(guò)精煉的油稱(chēng)為毛油(新國家標準中稱(chēng)之為原油),毛油的主要成分是甘油三脂肪酸脂,也即稱(chēng)為中性油,此外的非甘油脂組分統稱(chēng)為雜質(zhì)。油脂的精煉就是利用雜質(zhì)與中性油的理化性質(zhì)的差異,通過(guò)不同的工藝及設備將其分離出去的過(guò)程。由此看出原油精煉加工必然帶來(lái)油脂損耗,并可分為必然損耗與附加損耗。
根據雜質(zhì)在油脂中存在的狀態(tài),將其分為懸浮雜質(zhì)、膠溶性雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)、水分等。懸浮雜質(zhì)包括泥沙、餅粕屑、草纖維、鐵屑等;膠溶性雜質(zhì)包括磷脂、蛋白質(zhì)、糖類(lèi)等;脂溶性雜質(zhì)包括脂肪酸、甾醇、生育酚、色素、烴類(lèi)、蠟質(zhì)以及油脂氧化產(chǎn)物醛、酮、酸、過(guò)氧化物等。
雖然不同的原料和工藝得到的原油質(zhì)量各不相同,但根據新的食用植物油國家標準,原油質(zhì)量必須符合六項指標要求:水分、揮發(fā)物<0.2%,氣味、滋味無(wú)異味,不溶性雜質(zhì)≤0.2%,酸值≤4mgKOH/g,過(guò)氧化值≤7.5mmol/kg,溶劑殘留量≤100mg/kg。
油脂的精煉損耗與原油含雜量和成品油的質(zhì)量要求有關(guān)。下面對符合國標要求的原油精煉為一級油過(guò)程產(chǎn)生的損耗進(jìn)行估算:
1. 脫除毛油中懸浮雜質(zhì)的損耗
毛油中懸浮雜質(zhì)的含量≤0.2,一級油中懸浮雜質(zhì)含量要求≤0.05%,一般脫除懸浮雜質(zhì)造成的油脂損耗為雜質(zhì)量的1.3—1.5倍,既損耗約為0.2%。
2. 脫除毛油中膠體雜質(zhì)的損耗
毛油中膠體雜質(zhì)主要是磷脂,不同品種的油中磷脂的含量也不相同,大豆毛油中磷脂含量約1.1%—3.5%,花生毛油中磷脂含量約0.6%—1.2%,棉籽毛油磷脂含量約1.5%—1.8%,菜籽毛油的磷脂含量約1.5%—2.5%。成品一級油的磷脂含量雖然未做出明確的要求,但要達到一級油其他的指標要求含磷量在5mg/kg以下。油脂的脫膠損耗約為磷脂含量的1.5倍,以大豆油為例,脫膠損耗為1.65%—5.25%,取大豆油含磷脂為1.8%,則脫膠損耗為2.7%。
3. 脫除毛油中游離脂肪酸的損耗
國標要求毛油酸值在4mgKOH/g以下,一級油的酸值在0.2mgKOH/g以下。采用化學(xué)精煉工藝,產(chǎn)生的損耗約為毛油中游離脂肪酸含量的1.5—2.0倍,即油的損耗為3%—4%。如采用物理精煉工藝,損耗約為游離脂肪酸的1.05-1.2倍,即油的損耗為2.1%—2.4%。通常大豆油的酸值在2mgKOH/g左右,則化學(xué)精煉損耗約為1.8%,物理精煉損耗約為1.1%。
4. 脫除毛油中色素的損耗
油脂精煉脫除色素的主要方法是吸附脫色工藝,造成油脂損耗主要由于添加的吸附劑夾帶油脂形成的。吸附劑的加量視毛油的色澤而定,一般為0.6%-3%,過(guò)濾后的吸附劑含油25%,造成的損耗約0.15%-0.75%,按吸附劑的添加量為1.5%計,損耗為0.375%。
5. 脫除油中臭味組分的損耗
油脂中的臭味組分有低分子的醛、酮、酸、不飽和碳氫化合物,以及油脂在加工過(guò)程產(chǎn)生的焦糊味、溶劑味,漂土味氫化異味等,此外一些油脂因含有特殊組分而帶有特殊異味。除了游離脂肪酸外,其它的臭味組分在油中的含量是很少的,一般不超過(guò)0.1%,但實(shí)際的脫臭損耗遠大于此,這是由于在脫除臭味組分的同時(shí),部分油脂水解為脂肪酸蒸餾除去以及部分油脂隨汽提蒸汽飛濺損耗。油脂的脫臭損耗一般為0.2%-0.4%,按經(jīng)過(guò)堿煉處理的油計算,取脫臭損耗是0.2%。
綜合上述估算,大豆油在物理精煉下的損耗約為4.575%,化學(xué)精煉下的損耗為5.275%。
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